Pasiuna:
Atol sa proseso sa welding saMakita sa Modelo sa Baterya, ang katingad-an sa dili maayo nga kalidad sa welding sagad nga may kalabutan sa mga mosunud nga mga problema, labi na ang pagkapakyas sa pagtusok sa punto sa welding. Aron masiguro ang kalidad sa welding ug kalig-on sa mga ekipo, ang mosunud mao ang pipila ka posible nga mga hinungdan ug solusyon:
Ang punto sa welding wala matugkad ug ang nugget dili maayo nga naporma
1. Wala'y basura nga mga panghitabo:
Deskripsyon sa Suliran: Sa panahon sa proseso sa welding, kung ang punto sa welding dili matunaw, kasagaran adunay usa ka katingad-an nga "potensyal nga peligro nga peligro.
Solusyon: Siguruha ang tukma nga kahimtang sa mga parameter sama sa welding karon, oras ug presyur aron malikayan ang mubu nga panahon o mubo nga oras sa pag-weld.
Regular nga susihon kung tukma ba ang mga setting sa parameter sa mga kagamitan sa welding.
2.. welding parameter debugging:
Deskripsyon sa Suliran: Kung ang punto sa welding napakyas sa pagtunaw sa panahon sa welding, mahimo kini nga may kalabutan sa dili husto nga mga setting sa parameter.
Solusyon: Ipahiangay ang mga parameter sa welding sama sa karon, oras, presyur, ug uban pa.
Kung ang pag-debug sa parameter dili husto, susihon ang nag-unang gahum sa circuit (sama sa kung ang boltahe sa suplay sa kuryente lig-on) ug kung ang transformer nagtrabaho sa husto nga mga problema sa kuryente o dili igo nga kadaot sa kuryente o kadaut sa transportasyon.
Daghang mga awtomatikong mga weldings nga lugar
1. Mga problema sa insulasyon tali sa bracket ug sa makina nga makina:
Deskripsyon sa Suliran: Kung ang pagbatok sa insulensya tali sa bracket ug ang makina sa makina dili maayo, mahimo'g hinungdan sa usa ka lokal nga mubo nga circuit, sa ingon nakaapekto sa epekto sa welding.
Solusyon: Susihon ang pagkakabukod tali sa bracket ug sa makina sa makina aron masiguro nga ang pagbatok niini nagtagbo sa mga kinahanglanon.
2. Mga Suliran sa Pakigsulti sa Kontak:
Deskripsyon sa Suliran: Kung ang sulud sa kontak nga grabe nga gi-oxidized o nadaot, mahimo nga hinungdan sa pagsukol sa kontak aron madugangan, sa ingon mouswag ang kainit ug makaapekto sa kalidad sa welding.
Solusyon: Regular nga susihon ang nawong sa kontak, labi na ang flexible nga hiniusa nga bahin sa tumbaga nga tumbaga, aron mapugngan kini nga dili ma-oxidized o magsul-ob.
Limpyohan ug huptan ang mga punto sa pagkontak aron mapadayon ang maayong pamatasan.
3. Mga kinahanglanon sa Weld ug Load:
Deskripsyon sa Suliran: Kung ang gibag-on o pagkarga sa weld wala makab-ot ang mga kinahanglanon, ang welder mahimong overteat, nga makaapekto sa epekto sa welding.
Solusyon: Susihon ang gibag-on ug mga kinahanglanon sa pag-load sa welded workpiece aron masiguro nga ang mga detalye sa welded workpiece magtagbo sa nagtrabaho nga gamit sa kagamitan.
Paglikay sa sobra nga paggamit sa kagamitan, ug pagpahigayon sa pagpabugnaw ug pagmentinar nga kanunay aron malikayan ang masunson nga kagamitan.
4. Ang inspeksyon sa sistema sa pagpabugnaw:
Deskripsyon sa Suliran: Kung adunay usa ka problema sa bugnaw nga sistema sa tubig (sama sa dili igo nga presyur sa tubig, dili igo nga gidaghanon sa tubig o dili mahimo nga epekto sa kuryente nga suplay sa tubig.
Solusyon: Susihon ang presyur sa tubig, ang temperatura ug pag-agos sa tubig sa sistema sa paglamig aron masiguro nga ang sistema limpyo ug mapugngan ang hugaw gikan sa pag-clogging sa cleaving channel.
Wala damha nga Spatter sa panahon sa welding
1. dili lig-on nga karon:
Deskripsyon sa Suliran: Spate sa panahon sa welding mahimong hinungdan sa sobra o dili igo nga kasamtangan, labi na kung ang karon dili maayo o gamay ra kaayo, nga miresulta sa Spate.
Solusyon: haom nga pag-adjust sa welding karon aron malikayan ang sobra o dili igo nga karon.
Buhata ang regular nga pagkakalma sa kagamitan aron masiguro ang lig-on nga karon nga output.
2. Dili igo nga Kusog sa Trabaho:
Deskripsyon sa Suliran: Kung ang kalig-on sa weelding workpiece dili igo, ang welding karon mahimong dili epektibo nga matunaw ang sulud sa trabaho, nga miresulta sa dili maayo nga epekto sa wedpiece ug Spate.
Solusyon: Susihon ang materyal ug gibag-on sa workpiece aron masiguro nga kini angay alang sa welding welding.
Haom nga pagdugang sa welding karon aron mapalambo ang kusog nga welding.
Kataposan
Atol sa proseso sa welding, ang yawi sa pagsiguro sa kalidad sa kalidad nga nahimutang sa tukma nga pagkontrol sa parameter, maayong pagmintinar sa kagamitan ug makatarunganon nga pagpili sa workpiece. Regular nga pag-inspeksyon ug pag-commissioning sa mga kagamitan sa welding aron masiguro ang kalig-on sa sistema sa paglamig, ang elementiko nga sistema ug mga parameter sa welding epektibo nga makunhuran ang mga sagad nga mga problema sa kalidad nga welding.
Ang enerhiya sa Heltec mao ang imong kasaligan nga kauban sa paghimo sa baterya. Uban sa atong walay hunong nga pag-focus sa panukiduki ug pag-uswag, inubanan sa among komprehensibo nga mga aksesorya sa baterya, nagtanyag kami usa ka hunong nga mga solusyon aron matuman ang mga kinahanglan nga mga kinahanglanon sa industriya. Ang among pasalig sa kahusayan, gipahiangay nga mga solusyon, ug lig-on nga pakigsosyo sa kustomer naghimo kanamo nga gipili alang sa mga tiggama sa baterya ug mga supplier sa tibuuk kalibutan.
Kung adunay ka mga pangutana o gusto nga makakat-on pa, palihug ayaw pagduha-duhaPag-abot sa amon.
Paghangyo alang sa Kinutlo:
Jacqueline:jacqueline@heltec-bms.com/ +86 185 8375 6538
SUCRE:sucre@heltec-bms.com/ +86 136 8844 2313
Nancy:nancy@heltec-bms.com/ +86 184 8223 7713
Post Oras: Nov-14-2024